前言
在前面，我们介绍物料控制是控制成本的基础。在某些行业里，尤其是以天然物为原料(木材，皮革等)的行业，原材料的使用率从60%到90%，幅度范围很大，这样所产生成本的差异就会对利润率产生很大的影响。
领料单的格式
领料备料单开立
上一章中提到生管部门日生产会议中要确认第二天的制令工单生产是否有异常，而领料备料单的开立时机应该在日生产会议以前完成确认，这样才能保证生产所需的原材料能够被满足。
那领料备料单应该由谁来开立、谁来执行呢?有很多企业领料，是由生产部门开立，然后派人到仓库取回进行生产。这样的办法我认为不妥，而应该制定如下规范：
1. 领料单开立：应该在排定正式生产的前两日（召开周生产计划后，并在日生产会议前），由生管部门开立备料单给仓管部门备料。
2. 仓管部门备料：当仓管部门接到备料单后，依据领料单所列物料，从指定仓库一一取出，放至待领区排列妥当，在清点无误后，将仓库的物料账册中所纪录的领用数量锁定。
3. 缺料警示：仓库备料过程中，发现待领区材料不能满足该领料单需求后，要做以下处理：
◆采购异常告知：仓管部门告知采购人员，是否有采购未进的情况(采购单已经发出，而供货商却无法准时交货，或是因货物质量无法接收，如进货检验没有通过，而该批物料还留在企业待退区内)。则由采购人员、生管人员和品管人员考虑展开特采操作。
◆齐套备料：所谓的齐套备料，就是准备能生产的最低套数物料。举例说：产品甲需要三种物料A、B、C各一个，现在要生产产品甲1000个，所以要准备物料A、B、C各1000个。可是现在仓库中A有1000个、B只有650个，C有900个，则仓 库能够备料数量为650组，也就是能生产650个产品A，这样准备650套物料的动作，叫做齐套备料。
◆产销协调：经过缺料警示的模拟工单，必须交还生管部门做产销协调处理，然后由业务人员决定是否延后生产或是部份生产(齐套备料)。
物料领用作业
物料领用，在大部份企业都是由生产部门依照实际生产进度派员到仓库填单领料，这样的作业不是个很好的作业习惯。
在我们谈到备料制度后，在仓库已经做完备料及锁定作业后，只要现场有需要就可以由仓库送至现场生产线，由生产线主管签名确认就可以了。
包装单位物料领用
所谓的包装物料就是用于整体包装的某些特殊物料，他们很难根据最终成品的需求用量来进行领用数量上的分割，如金属线材、板材或是整桶包装的化学物料。
对于高数量的包装物料，如整卷板材和线材，无法在备料时分割成固定数量交给现场生产，一般将整卷包装物料在现场生产完成后，再将余料交回仓库保管。
有时为了保持仓库的整洁或是管理计算需要，此等包装物料分成二个地方储存，完整包装的物料就放在物料仓库中，已拆封使用的物料(零星不成卷的)就放在现场指定储存区交由生产单位保管(俗称现场仓库)。如采用此种管理方式，整卷物料从物料仓库用调拨单转到现场仓库，领料时就从现场仓库领料，这样对保持物料仓库的整洁和管理会有相当的帮助。
低值易耗物料领用
对于物料价值很低但又是生产必须的原材料，如果每次领料时分别计算它的耗费情况都会浪费很多人力，如螺丝、包装胶带、捆扎线等。
这种通用且低值物料一般称为低值易耗品，这等低值易耗品的管理方式比较特别：
1. 低值易耗品的特性就是领用困难，如螺丝或钉子很难一个一个算清楚，或如封箱胶带很难控制使用量。
2. 采购进货时整批采购，但分批调拨至现场仓备用，最终以制造费用分摊产成品的成本。
3. 现场管理采用复存位。如用二个筐放钉子，先使用完一个筐的钉子，再用第二个筐的，同时补足第一个筐，这样一来保证不缺钉子，也可以让钉子确实做到先进先出，保持质量不会生锈。
裁切物料领用
裁切物料时原材料有一定的物理尺寸，如建材中的胶合板一般有规定的尺寸（如4’×6’、4’ ×8’），管类产品如铁管、不锈钢管或是塑料管以六米为标准长度。但是物料要的尺寸是不规则的，如要3.5米长的不锈钢管一支，2.7米长的不锈钢管一支，要能最大效率的使用物料就要有详细的计划配置，这也牵涉到专业的经验能力。
像这样的例子，3.5米加2.7米＝6.1米已经超过一只不锈钢管的长度了，所以要领用二支六米不锈钢管，一支裁切成3.5米，剩下2.5米的余料，另一支裁成2.7米，余料3.3米。
这样的备料行为称为仓库加工，经由仓库简单的切割作业，将生产线需要的物料移交给现场，而把余料放在余料仓统一管控。
余料管理
在裁切物料管控中余料的管理是最让人头痛的，尤其是不同尺寸规格的物料再怎么堆放看起来也一定是杂乱无章的，而且要再应用时也不知道手上确实有多少余料可应用，要做仓库帐纪录也会因为品类繁多无法着手进行。
所以余料管理有几个重点
1. 规格化：把余料从大大小小、长长短短、杂乱无章标准化，化无序为有序，如把不锈钢管余料统一订为以公尺标准，就会有五种规格，1米，2米，3米，4米和5米（6米就是一支标准规格），当然不一定要切的刚好是整数米，如1.6米也记账做1米，这样简单的整顿就能清楚的做仓库帐了。
2. 标准化：所谓的标准化，就是把余料统一裁成单一尺寸，如再开模具就考虑标准余料尺寸，这样在产品生产加工时将余料切成标准尺寸，如5’×3’，或是4’×2’，这样就能够打包整齐，不只方便自己再做运用，要出售余料的时候，甚至可以把以公斤几毛钱的收破烂货变成可以卖钱的原料价格，这样的收益更大。
生产不良物料领料
生产时不良物料的领料，在第四章中已经有提过了,现在谈的是重工生产物料管控。 重工生产管理还是跟正常工单物料管理一样，只是把制令工单改开为重工制令而已，但是重工制令开立前，要由生产部门判定需要重工的工作项目和重工工作时所需的原材料，并一一填写请购单，交采购部门购买。
重工制令工单开单和备料也是依照标准备料领料方式处理。
结论
从现场主管开领料单到仓库领料，改变成由生管开备料单作开工前的检核，虽是小小的改变，但对现场物料的管控却是一个大跃进。
