• 客户群体：中小型制造业
• 系统目标：构建溯源平台、客户验厂、品质内控
• 推行模式：需求调研+现场培训+个性化开发调整+试运行确认+正式上线

• 进料单生成：支持手工录入、EXCEL粘入、ERP系统汇入三种作业模式，支持供应商批号、采购单号、包装数量等信息的二次维护，支持自定义材料属性如炉号、温度、品牌等。
• 进料标签生成：支持材料级标签、批次级标签、单件级标签。每张标签生成独立的Id号，并与进料单信息关联。

• 针对物料分切、罐装物料分装等特性，系统提供了改性管理，生成新的物料标签并记录源物料属性；
• 支持循环改性并保持来源可追溯性。

• 流程卡或工单生成：支持手工录入、ERP系统汇入方式生成；
• 支持大宽幅标签自定义设计，支持工艺流程自定义设定。

• 配料管理：支持仓库或生产现场扫码配料；
• 车间管理：支持车间数据如机台、人员、制程等现场数据的收集；
• 配料管理遵循精益生产、先进先出的管理理念，结合移动终端设备快速完成车间数据收集与集成，错误预警功能让现场人为出错率降低，有效提升产品品质。

• 生产产出管理：支持批次管理、分批产出；
• 支持产品标签自定义：支持产品级标签、批次级标签、单件级标签生成。

• 正向追溯：材料在厂内的应用广度如何时投料、投入至哪些工单或流程卡、产出的产品批次；支持材料追溯、材料+批次追溯、Id追溯等多重追溯方式。
• 反问追溯：追溯成品在厂内的工单、流程卡、生产过程、材料使用等信息；支持成品追溯、成品+批次追溯、Id追溯等多重追溯方式。

• 支持个性化定制，全程支持二维码（或条形码）作业，支持与第三方系统（如ERP、MES等）集成，实施便捷、操作简单，1-2周即可上线投入使用。

• 建立有效的防错体系，错误警告、铃声提醒有效降低人为失误。

• 完善产品追溯体系，让品质异常受损范围及成本降至最低；
• 完善对内追责体系，人、机、料、法等过程数据清晰明了、有据可询；
• 提高产品品质、提升企业形象、配合客户验厂。