金属钣金行业包括结构性金属钣金制品、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及日用金属制品等。随着社会的发展，金属制品在各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。自2009年以来，金属钣金行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。（详见苏州地区客户案例）
在金属钣金行业，如今很多企业已面临订单客制化提升的趋势，而单一订单为响应客户需求而进行超过多次的设计变更也已成为常态。我们都知道制造业的BOM是生产的基本源头，在经历多次的设计变更后这些调整的讯息如何正确的从研发中心传递到其他部门？相关部门接到设计变更的讯息后，又如何进行快速响应？而这些能力如果可以提升，势必有助于我们在激烈竞争中取得先机。
金属钣金制造业目前的生产模式正向着小批量、多品种、大量订制在转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。而响应来自客户需求的变动所引发的研发设计、采购发包、委外加工、生产制造的变动等，再加上规格品种繁杂，这一连串的信息如何使之联动起来，将是钣金制造业面对市场需求无可避免的巨大挑战。
钣金制造六大管理要点
吊滞库存量很大
几乎每个产品的BOM都不一样，BOM的完整度备受质疑
图纸、用料清单管理，前后版本对照花费大量时间
生产管理混乱，生产计划制定困难，涉及制程排产更加复杂
生产工单烦多，计划执行力差，往往计划与实绩差异巨大
生产制程繁多，生产进度难以掌控
手工方式很难及时掌握实际生产进度、制程移交、报工不及时。支持生产日报报工移转或BARCORD条码作业双重模式。
计件工资无法实现
实际投入工时统计不准确、不及时
工制费分摊不准确、在制品真实成本不易掌控，成本核算只能算总成本
外发表面处理的加工成本计入
钣金ERP导入预期效益
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（详见苏州地区客户案例）
