前言
日本丰田汽车创办人丰田一郎说过，仓库是企业一切罪恶的深渊，这句话的意思就是，真正的仓库积放的就是企业的资金，清理仓库就是释放资金，这章节要谈的就是仓库管理。
仓库的定义
企业设仓库要做什么?放置东西(原材料、成品、半成品或是机台设备的维护零件)，那企业真的要放东西在仓库吗?
现在的企业追求的就是零库存，而实现制造企业零库存最重要的方法就是接单生产模式。前面我们谈组织架构分工合作时就明示接单到订单——做计划开制令工单——采购物料——开工生产——完工入库——业务销货完成订单，在此流程中，仓库起到了一个转运站的作用：
1. 原材料在供货商送货点收后放入待验区，等待检验。
2. 检验结果合格者就移至备料区，准备送到生产线车间。
3. 检验不及格的就从待检区移到退货区，准备退回原供货商。
4. 生产线车间生产的半成品大部分时间会在车间中存放，直到被下一步生产程序使用。
5. 成品完工后入库是为销货做准备，并依照业务的销货单做装运出货。
从以上的观点看，好的仓库应该是个转运站而不是一个单纯放置物品的地方。
库存品分类
既然仓库是个转运站，所以有任何存货就应该先检视这些库存品是什么?
1. 呆滞品：呆滞品就是短期用不到的东西，可能产生呆滞品的原因有：
◆业务原因：客户临时取消订单，所以已经备料的原材料用不到了，就放在仓库等待新订单的到来，但是新订单会来吗?
◆设计原因：设计变更使得准备好的原材料无法使用。
◆采购原因：采购买错了或多买了而又不能退还的。
◆生产原因：生产技术不好产生的不良品。
◆仓库原因：仓库放置不良，风吹雨淋或日晒使得物料变质或损坏。
2. 备用品：准备随时需要用到的物料：
◆维护品：自己使用的机器设备及备用维修零件。
◆维修料：销货产品在保修期间(或超过保修期)需要维修此类产品的维修零件。
3. 囤积品：长期准备的物料：
◆预期物料会缺货：预期原材料可能会缺少，怕接到订单时买不到原材料而提前准备的物料。
◆预期物料会涨价：预期物料会涨价，提早采购物料以降低生产成本。
针对库存品的分类我们要关注的只是呆滞品，如何处理呆滞品就是库存整理的第一要项。
呆滞品的处理
最佳的呆滞品处理者是老板，针对呆滞品处理的方法略述如下：
1. 找订单：设法把呆滞品的原材料凑齐成套，多少做成成品销售。
2. 转售：把呆滞品卖出。成品可以找买家，原材料可以找原供货商来谈，进货退回对方可能不接受，但如果降价或请供货商托售，供货商可以赚到钱也许会考虑合作。如电子业的部分产品降价很快，尽早脱手损失越少。
3. 变现：实在无法可想的呆滞品，可以当下脚料变现，以清理出仓库空间做更好的运用。
4. 报废：无人要的东西，那只能清理了。
呆滞品的清理并无一定的方法。呆滞品是个很奇怪的东西，你不清理就会越来越多，为何?这就是人性。呆滞品放的越多反映老板越不关心库存的处理，容易养成员工因循苟且的工作态度，如采购买错的物品或是生产的不良品都往仓库塞，越塞越多，这样，不只占用企业资金也滋生了藏污纳垢之处，所以仓库是企业罪恶的深渊。
仓库管理基础
仓库是个转运站，库存物品进进出出来来往往要怎么摆放？做好库存的第一项工作就是仓库分区和摆放地点的定位。
1. 仓库分区：针对物料转换状态，从原料收料、验收、入库上架、备料领料、生产入库几个过程，要将仓库分区。
◆收料待验区。
◆验退区。
◆原材料仓区。
◆备料带领区。
◆半成品仓区。
◆成品仓区。
◆维修品仓区。
2. 标记：仓库分区后就需要用标记来划清界线。标记不仅使仓库区域清晰也能大大提高货物领取及装运的工作效率。包含：
◆通道：人行通道或是堆高机、叉车等通道。
◆存货区：放置库存品或货架。
◆工作区：需要改变包装或做初级处理的区域。
◆安全区：如消防栓，逃生门等处。
3. 安放：仓库放置物品要有规划，制造业以制令工单为基准堆放是最有效的。
仓管日常作业程序
仓管人员管理仓库物料、半成品和成品的进、出、领、退和调整等工作，依照此顺序介绍如下：
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1. 采购进货程序：进货有二个来源，采购收货和委外加工收货
◆由供货商或是委外加工商送货后先找采购，由采购确认是采购物料或是委外加工物料后开具收货单交仓管点收，并存放在收货待验区准备做进货检验。有些企业的收料作业是由仓管人员收料，不由采购经手，但这样一来，采购人员就无法掌握采购物料的交货状况，也就无法跟催物料的准时送到。
◆采购开具收料单后通知品管部门做进货检验，检验完毕后填写检验单，交采购人员，验收合格者由采购人员开具收货入库单交仓管将收料物料转移至存放区并入库上架；验收不合格者则开具收货退料单交由仓管将收料物料移至待退区，同时采购人员通知供货商或委外加工商此批物料验收不合格。
◆这样的安排就是要采购人员确实负责采购工作，把采购物料适时、适量并保质保量的入库。有些企业采购只负责发出采购单，后续的收料验收和入库作业却交由仓管人员作，这样采购员根本无法掌握实际的采购状况。
2. 生产物料备料：由生管负责物料使用计划，仓管负责处理。
◆由生管开具备料单交由仓管备料，仓管应依据制令工单指定的数量并照不同的生产车间分开存放。
◆在备料过程中如发现物料数量不足或是质量不合格的，先将物料尽量配组成套，在确定齐套套数后，将剩余物料通知仓管作异常处理。
◆在生产线要求领料后，仓管将备料送至生产线签收。
3. 生产余料退库：在生产过程中，将多余的原材料或加工过程中产生的边角料等退库。
◆生产多余原材料：由生产部门将要退库的余料整理后（品名规格、数量及生产制令工单号），交由生管开具领料退料单交给仓管点收入库，并扣除该制令工单的领料数量。
◆加工过程中产生的边角料：可能与原领料单所领的有不同的品名规格，一般由现场主管填写退料入库清单，在交财务人员核定单价后(以调整财务帐库存资产资料)交仓管人员入库上架并登记入账。
4. 生产入库：现场生产的成品或半成品须入库
◆由生产部门将已经质量检验通过的成品或半成品整理后填写生产入库单，内容包含制令工单号、品名规格、单位和数量。
◆在生管确认并记录制令工单状况后交仓库点收入库记账。
5. 成品销货：成品销货由业务启动仓库执行
◆业务首先开列装运单将所需要出货的成品品名规格、单位、数量和包装方式通知仓库将产品移转至待运区。
◆如库存品数量不满足装运规定，须通报业务处理。
◆业务安排物流提供装运设备(或过货运输车辆)到场后，仓管负责装货。
◆装完货物后，仓管将实际装货数量连同装运单交业务，并告知业务实际装货数量，以便业务人员开立销货单并消减库存数量帐。
◆仓管依据销货单放行物流人员出场。
结论
从上述日常作业程序中，可以了解仓管作业的两个准则：
1. 仓库中只有良品才可以入库，未确定质量的原材料、半成品和成品都是不准入库的。
2. 仓管人员只负责执行工作，所有物料进、出、领、退作业都是由其它部门启动后由仓管执行。
