介绍完销售系统、采购系统、仓库系统、生产管理系统，接下来给各位介绍的是成本核算管理，本文继续结合鼎新易助ERP软件为模板，跟大家交流分享。
一、成本核算前言
大多数中小企业没有专门计算成本的人员，要如何才能进行简单的成本计算而误差不会太多？这就是本文所讨论的内容。
会计学上成本计算有很多方法，本文只谈一种较简单的方法—工作时间为计算基准。假设：同一位工人在同一台机器上生产不同的产品时，我们用生产产品时间的多寡来计算成本。相同的生产线机台、相同的操作人员在相同的时间内做不同的产品，分摊的人工和费用是相同的。
虽然这样的算法可能不是很准确，但我们取其简便，更重要的是计算成本后我们要采用何种手段让企业更成功才是计算成本的根本目的。
二、成本核算要计算什么
一般会计学上把生产产品的成本分成三大部分：
1.材料成本：也就是使用原材料的成本，一般此成本只计算能够直接确认的原材料或是半成品的成本，如果无法确认是生产哪一个产品的原材料，则不在此计算范转之内，有些企业会把这类物料成本列为间接物料成本，一般中小企业不须区分的如些细微。
2.人工成本：人工成本一般分为两部分
A．直接人工：也就是直接进行产品制造或操作机器的员工薪资。
B．间接人工：除了直接生产及操作机器的员工外，其余生产部门的员工薪资如办公室文员、管理人员等薪水计算在部分。
C．所谓的薪资不是只有薪水，还包含全部的奖金、加班费或是各种保险金和退休准备金等。
3.制造费用：制造费用包含公司所有费用，主要部分有：
A．水电煤气等动力费用。
B．厂房办公室等建筑物的折旧和维护费用。
C．机台设备等维理维护费用。
D．有些企业把间接材料也算为制造费用。
三、成本要怎么样核算
前面谈过计算成本的组合部分，再来就是要谈如何计算产品成本。直接原材料的算法比较简单，只要把用了多少料乘以单价就知道多少钱了，那间接物料及人工费怎么算呢？
一般间接成本（工人、制费）的计算是采购用间接计算法，也就是把生产产线分成几个部分，如以车间或机台来做计算单位，先计算每个计算单位应该分摊的成本，再依据每个产品在这车间的工作时间来分摊，这样算出来的误差就比较小了。
四、成本的分摊基础
所有成本的分摊基础就是工时，也就是以每个计算单位总工作时数做分摊的基础。
举例：公司有三个生产线，
A生产线每班要10个员工操作，三班制
B生产线每班要20个员工操作，二班制
C生产线每班要30个员工操作，一班制
以每月20个工作日来算，生产线总工时计算公式为：
几班制*工作时数*工作日数
A生产线总工时 = 3*8*20 = 480工作小时
B生产线总工时= 2*8*20 = 320工作小时
C生产线总工时 = 1*8*20 = 160 工作小时
加班工时
B生产线总加班时数16小时
C生产线总加班时数30小时
总工作时数 = 月工作时间 + 加班工时
A生产线为480小时，B生产线为320+16 =336小时，C生产线共160+30 = 190小时。
五、人工成本的分摊
人工成本的分摊，以上面为例，假设本月会计总帐中人工总费用（薪水+保险及其它）共160000元，其中A生产线4800元，B生产线6400元，C生产线4800元。会计总帐共支出加班费3660元，其中B生产线960元，C生产线2700元。
实际人工成本分摊为：
A生产线分摊4800元，总工时480小时，生产线人工单价为10元/小时。
B生产线分摊6400元+960元=7360元，总工时336小时，生产线人工单价为21.9元/小时。
C生产线分摊4800元+2700元=7500元，总工时190小时，生产线人工单价39.5元/小时。
六、制造费用分摊
制造费用的分摊因其组合因子较多，所以计算上比较复杂，但因为制造费用占总体成本比率相对较低，所以总的误差并不太大。
计算房屋折旧维护费用，就用各生产线实际使用面积来做计算单位即可。
计算水电费用，可用生产线的实际水电煤气用量来做计算单位。
计算间接原材料费用，可用生产线的产量来计算。
把每个生产线应分摊的费用加总后除以上述生产线的总工时就是每个生产线工时的费用。
七、成本计算单位选用
从人工成本及制造费用的举例中，成本计算的精确与否取决于会计做帐的角度。在计算成本中的计算单位到底要用生产线、机台种类，还是具体到一台机器要看二个因素：
工时计算：能精确记录每个计算单位的工作时间，如记录某台机器何时操作何时停工等。
会计资料：会计作业能提供该计算单位的操作总费用，如为哪台机器的使用付了多少工资、加班费和水电费等。
有了这两个数据才能计算出该计算单位的每工时成本和费用。
八、制造工单—生产成本核算基础
当算完了人工成本和制造费用的分摊工时后，就可以计算生产成本了。
成本要如何算，从完工入库单整理数据开始，将制造工单上实际工时和实际完工数量算清楚后开始计算。
1.以物料实际领用量*该月物料价格= 使用原材料成本。
2.以实际工时*该生产线单位工时人工成本 = 实际人工总成本。
3.以实际工时*该生产线单位工时制造费用 = 实际制造总费用。
4.该制造工单成本 = 使用原材料成本 + 实际人工总成本 + 实际总制造费用。
5.该制造工单产品成本 = 该制令工单成本 / 实际完工入库数量（良品数）。
九、比较成本及重点管理
计算完每个产品的实际生产成本后我们还要做什么呢？最重要的就是与设计成本即材料清单进行对比，找出差异点，这个差异点就是管理的重点。
1.材料成本的误差：原材料价格掌控问题。
2.领用数量的误差：原材料质量有问题。
3.入库数量的误差：生产技术有问题。
4.人工成本的误差：生产效率有问题。
5.制造费用的误差：财务估算的问题。
详细分析材料清单的原始设计成本与实际生产成本的差异，才能确实了解问题所在，针对问题做重点管理。
十、成本核算结论
很多苏州中小企业无法计算产品生产成本，甚至当研发设计部门在计算标准成本时就出现错误，以这样错误的标准成本来报价不要说要赚钱了，可能连赔了钱都不知道。
