前言
本文所要介绍的材料清单是制造业管理中最基础且最重要的数据。一个制造企业有没有竟争力，是否能赚钱都从这张清单开始。
材料清单格式
材精清单定义
材料清单（Bill of Material）就是一份每制作一件对象（成品/半成品）时，在挑选最佳此项生产对象时具有最高效率的产线所需要工作的时间和使用材料的清单。
材精清单用途
1. 作为设计预估成本的依据，也是在报价时基础材料成本的依据。
2. 作为生产请购材料数量的依据。
3. 作为生产时使用材料控制的基础。
4. 用于结算生产成本与预估成本的差异比较，对于差异较大的物料，管理者用来做重点管理。
设计预估成本
当业务接到一个新客户要求报价的时候，大家最关心的一定是要报什么价格？原材料价格是否变了？会有多少利润？其实做法很简单，步骤如下：
1. 请研发人员把材料清单拿出来，确认清单内物料的种类和使用数量无误。
2. 请采购或资材人员把最近询价的数据填写在物料单价格栏内。
3. 请成本会计填写最近一次生产时的成本和人工费用，以及制造费用。
4. 业务人员把所有资料计算累加后，加上市场预期物价波动因素、汇率波动因素及客户预定风险因子所折算的获利率，就是报价单价。
5. 客户预定风险因素，就是依据每个客户信用状况、付款方式、和外力因素（天灾，人祸）等等来评定的。风险因素越高，亏本的机会就越高，买保险等等的费用自然会增加。
生产物料请购
1. 这十年来，整个制造业最大的改变，就是接单生产BTO（Build to order）。也就是接到订单后，再来备料生产(除了套期保值或是资本应用的原物料外)，这种根据订单数量来准备原材料的运算就是LRP(批量需求计划)。
2. 既然采用批量需求计划，有一张订单就买一批订单所需的原材料(一个萝卜一个坑式)，所以仓库的物料都是名花有主的(被客户订单需求量捆死了)，在做批量物料需求LRP时，根本就不需要考虑现有仓库物料的情况。
3. 计算LRP物料需求，只要拿一张材料清单乘以订单数量，就是一张最准确的请购数量。而生管部门根据安排的生产时程，确定何时完工、所需工作时间、何时开工、进料检验期限、采购前置日等(从后面向前推算)，就可以得到采购日期，从而变成一张请购单交给采购人员采买物料。
4. 在请购物料时，还要注意别忘了乘以损坏率因素。假设损坏率为3%，那每使用100个物料就要买100＋3＝103个。损耗率因素有两个：
1） 自己工作失误：依照生产经验，每若干次作业就会发生一次错误，发生错误就会产生不良品，要弥补这些不良品的损失，就要比正常用料加购些原材料以防止生产缺料停工或交不了货。
2） AQL:所谓AQL就是验收标准。简单的说买一批货进来，不可能每个都是完好的，这种情况下，即使有少量不良品也可以验收。举个通俗的例子：质量等级AQL2.5，也就是每进100个物料，不良品在2.5个以内(好的有97个)这样的质量就可被验收通过，那有可能损坏的2.5%就是需要靠损耗率来修正。
生产物料材料控制
生产一定要使用原材料，要领用多少？领料单要怎么填才不会浪费物料？
同样的，生产备料时，生管只要拿一张材料清单乘以生产数量，就是一张最正确的备料单了，交给仓管部门备料后，就可以交生产部门进行生产了。
而此时，如果生产领到不良物料要怎么管控，每个企业做法也有所不同。
采用哪种不良原材料 管控方式，关键在于生产时是否能马上可以挑出不良原材料：
1. 能立即分辨出不良原材料：如机械类、管材尺寸等，工作人员在使用时，立时就能分辩材料是否断裂了或是尺寸不合，那就由现场人员到物料仓库将坏的材料换一个良品，仓库人员开张调拨单(别忘了单据是一切管理的基础)，把不良品从正常库转到不良品库就解决了。
2. 无法分辨的不良物料：如外表看不出损坏的电子零件，不可能一个个测量检验后再装在电路板上，只能将做成的成品在入库前作入库测试检验，对于不良品再一个个修理，这修理的用料就由修理单来进行物料的领料。
结算生产成本与预估成本的差异比较
产品生产完毕后，成本会计一定要计算产品该月份的生产成本，填入材料清单中。或者依照订单(客户订单号)填入各批的生产成本。
这样企业主就可以比较当初计算的标准成本与实际生产成本差了多少，差别在什么地方？然后就可以做针对性的重点管理了。
必要时，依照客户订单号来比对设计成本(标准成本)、实际成本与客户报价，通过三者的对比来准确掌控利润率。
结论
中小企业对成本的掌控本来就很弱势，建议企业主一定要习惯使用材料清单来计算成本、控制成本与掌握成本，这才是在市场中生存的有效办法。
