随着新兴技术的发展、市场竞争多样性日益显著，制造企业正处在转型升级的浪潮之中，企业升级的路径大概可以分为信息化、数字化、智能化三个过程。过去，企业信息化更多关注的是内部的信息化，现在信息化延展到上下游产业生态，延展到终端的客户群体，基于系统应用的信息化管理模式也朝着更加科学化、集成化、智能化、网络化的方向发展。
由于制造过程的多样性和复杂性、业务过程的多样性和复杂性，所以制造企业一般都有比较多的信息系统集成覆盖。
常见的智能工厂/数字化车间信息化系统实践应用如下：
企业如何选择适合自己的信息化系统
1、分析和规划自身企业信息化建设的需求
在选择系统之前，企业必须首先明确自己的需求，也就是企业实现信息化要解决什么问题。在对现状进行认真分析的基础上，做好企业信息化建设的规划，在规划中确定管理信息系统建设的目标，系统涉及的范围，要解决的关键问题，系统建设的阶段划分和进度要求，并对企业在现行条件下可投入的人力、物力、财力进行可行性分析。
信息化建设的前期规划是非常重要的，它将成为企业信息化建设全过程的指导性文件，是各阶段实施工作的依据。“规划”既要保持一定的先进性，又要具有实用性。
2、系统功能是否满足企业自身需求
在明确了企业的需求以后，使软件的选择有了依据。信息化系统的选型就是选择其实际功能，选择的系统软件的功能与企业的需求相符合，是信息化项目实施成功的关键因素。
ERP：企业资源计划
ERP是所有信息系统的基础，相当于是一个高速公路，然后的系统均需要与ERP系统连接，ERP系统还与财务结算的应收、应付、存货核算及资产负债表、利润表、现金流量表关联，是税务申报的基础，所以，所以，ERP是中小企业信息系统建设的首要选择。
APS：高级计划和排程
任何工厂都需要排产：都需要做生产计划，都需要做排程，只不过是计划和排程的精度如何。
APS高级计划和排程系统，可以实现从销售订单、备库订单、预测订单到工序任务的直接排程，可以实现计划与排程的集成，其计划和控制过程的能见度大幅度提高，真正实现了可视化经营，所以生产计划和控制过程的软件化是必然趋势。
MES：制造执行系统
MES是制造过程的执行系统，是对生产任务单在车间流转过程的追踪、防呆、控制，真正涉及到人、机、料、法、环、测的环节，是最最落地的一个系统：上需要与ERP、APS、PLM互联互通，读取相关的静态和动态数据，下需要与设备、AGV等互联，实现生产自动化、物流自动化系统的互联互通，是一个承上启下的信息系统，自然十分重要。
PLM：产品生命周期管理
研发或产品设计过程的管理一直是中小制造企业管理的难点，尤其是在产品设计和开发比重比较大的定制设备类、电子类或专用机器设备类等行业，产品设计和开发过程的管理非常重要，甚至是订单交付最大的干扰源。
此类行业的制造企业设计和开发过程管理非常重要，PLM系统应用的必要性就不言而喻了。
其他信息系统
不同的生产类型有着完全不同的生产模式(不同的生产流程、生产计划方式、生产组织和控制方式等)。对制造业企业来说，信息化系统首先要考虑是否适合自己企业的生产类型。
3、考察服务提供商的实施经验和能力
由于信息化系统的复杂性，在实施的过程中牵涉面大，企业要想成功实施信息化系统，在选择服务提供商时除了要认真考察该公司提供的软件产品，还要重视对该公司实施能力和经验的考察。
在实施过程中需要系统提供商在技术上的大力支持，对信息化项目的组织和实施技术尤为重要，具有丰富咨询和实施经验的专家，能对企业现行管理做出确切而中肯的诊断，从而提出适合的解决方案。因此，企业在寻找信息化建设的合作伙伴时，不但要求其软件好，要更关注该公司是否具备较强的咨询和实施力量。
4、整体规划、分步实施、效益驱动
企业信息化建设是一个系统工程，整体规划是系统的“整体”，是系统的“整体规划”，是实现整个系统的“技术途径”。在具体实施过程中，在应用的基础上启发更广泛、更深入的需求，同时通过效益驱动可以树立企业建设信息化的信心，减少企业一次投入过多，负担过重而带来不必要的风险，分步实施的同时可以紧跟信息技术发展的前沿。
我们认为，所有新技术的应用和引入，都只是企业实现管理效益的工具而非目的。企业导入信息化系统，不只是让作业流程电子化，更是回归管理本质，聚焦管理议题，确保运营绩效达成。
深耕制造行业近40载，鼎捷软件多年来持续深度经营细分行业，在业务痛点、效益提升等管理议题探索层面，做了持续的技术创新和产品研发；同时期望透过持续追求服务创新，为客户提供贯穿企业用户全生命周期的全程价值服务，帮助客户借助信息化来强化管理体质，获得管理效益。
