颜色的管理，在车间现场管理中有着非常重要的意义。车间现场，建筑物及各项设施的颜色直接影响着安全生产，影响着员工的心理感受。色彩设计应使操作者心情愉快、增进安全，不易产生疲劳，这样才能达到操作准确，工作效率提高的目的。
户外或车间工作的运输、行车等工程机械，为了能在环境色中显现出来，使其具有很好的视认度和关注感，宜采用纯度和明度高、与背景色有强烈对比的色彩（如黄、橙、红）。而办公室设施，宜采用浅淡、明快、柔和的冷色调或暖色调，能及时发现脏污，进行清洗。
01
车间颜色管理
目的：
对现场进行颜色管理，使现场规范化
对象：
生产车间所有工作场所
措施：
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；
2、划线的具体形状参照下表。
02
管道颜色管理
目的：
管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。
对象：
公司所有管道，包括气体和液体管道。
措施：
1、管道颜色与标注文字颜色见下表
2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范
03
车间主干道标识线
目的：
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯
对象：
车间内部有车辆往来的通道
措施：
适合于车间主通道，副通道
1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；
2）人行通道500mm（内径）
3）通道分车辆通道人行通道；
需横越时要有斑马线
1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色
2）两条斑马线内部间隔200mm
3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意
04
一般物品定位线
目的：
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰
对象：
一般物品的摆放
措施：
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；
2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4、区域线四角可以为直角过渡；
05
配电柜、危险区域警示线
目的：
画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域
范围：
配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等
措施：
小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围
06
不合格品、消防设施定位线
目的：
防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞
对象：
废品、不合格品；消防设施
措施：
1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；
2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示。
07
生产区定位线
目的：
区分生产区域与非生产区域
对象：
所有的生产区域
08
合格区定位线
目的：
直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序
对象：仓库合格品区域
措施：
1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；
2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4、区域线四角可以为直角过渡。
09
安全区域定位线
目的：
直观判断物料为合格品，定义安全区域
对象：
合格品放置区，人行通道，安全区
措施：
1、合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；
2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色。
