本文介绍了仓库管理工作现状问题分析以及仓库整理整顿方案及目标，以供大家学习。
一、现状分析：
1.零件取放，寻找时间较长。
2.现场混乱，该保管的零部件没有保管，不该保管的零件一大堆，废旧电线、减速机、零件、坏电机、锅碗瓢盆等一大堆，非生产用品占用了50%以上的仓库库存；而且分不清哪些是合格产品哪些是非合格产品。螺丝分类不清，工具类摆放混乱。
3.原材料出仓处于失控状态，车间半成品到处乱放，使材料成本无法有效监控。
4.工具类完全失控，车间角落到处都有工具，不能找到所需工具。
二、解决方案：
1.彻底的整理，只留下有用零件。
2.确定放置的场所，零件放置100%的定位。
3.规定摆放零件的方法：零件按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。
4.建立原材料仓库。
5.定期进行物料盘点，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。
三、整理目标：
1.做好库位管理，便于准确、快捷的寻找物料，要求15秒内找到所需要零件的位置。无论是谁都可以把零件找到和放回。
2.工作场所一目了然，消除混料的差错。
3.减少库存，节约资金。
4.减少库存管理及盘点时间的浪费。
5.建立出仓及进仓流程。
四、仓库整理整顿步骤：
1.盘点
需要生产、仓库、技术人员共同参加，把物品分为有用、无用、闲置三类。
2.清理
整理好有用物件，必须做到帐、物、卡一致，清除无用物品，减少或另外储放长期无用的闲置品。
3.管理
1)领料：依据计划出仓，按照出仓流程，相关人员做好审批和签收手续。
2)入库：按生产计划进仓，质检员检查合格后，才办理进仓手续。
3)库存：盘点帐、物、卡后如发现或多或少的情况，必须查明原因。
五、详细整理顺序日程
1.第一期
1)场地规划及区分出有用和无用及闲置物品。
2)临时移出部分物件及部分物品的分流。
3)货架的编区定位定编及分类。如：工具类、标准件类、螺丝类、外购件类、自制件类等。
4)按货架的定位定编定号排放各类零件及帐物卡的一致性。
5)车间工具重新回库并登记重新发放。
6)建立原材料仓库，并进行分类摆放，及安装铁丝网。
7)对以上成果进行验收。
2. 第二期
1)将零件及位置号编入系统。
2)建立库存警示标码，在该物料的物料卡上及电脑中标明最大库存和安全库存。如缺少某些易耗品及常用备件时仓库自动上报。
