钣金厂ERP系统如何进行高效的质量管理！

钣金厂ERP系统如何进行高效的质量管理！

    钣金厂最大的特点是产品种类多、数量小，客户订单多为项目型的定制产品，规格尺寸、加工要求复杂多变。如何把控产品质量不出错，质量部门面临着巨大挑战！本文就钣金厂ERP系统为管理平台，就钣金厂如何做好质量管理同大家做分享交流！

一、完善管理体系

1、提高质量意识

钣金厂交期大多都很紧张，为了赶出货造成质量流程不全，只有出了问题才去亡羊补牢，造成经济损失的同时也给企业带来不良的影响!所以必要的质量管理流程需要制订并严格遵守！

2、必要的自动化设备

比如自动焊接机，很多人的焊接水平达不到要求，只有老师傅才可以完成，造成产品质量不稳定。

3、5S的执行和人员能力的提升

脏乱的现场不要谈质量！很多钣金厂车间现场零件存放非常杂乱无章，依我的经验，工厂一定经常缺件，甚至找料的时间比生产的时间还要长！必要的整理、整顿、清洁、清扫、素养，让全员参与进来，养成良好的条理性习惯。

二、人员责任与权限的划分

质量部人手都不会充裕，以百人左右的钣金厂，配到5个质检已经算下血本了，如果让有限的人力去做项目型的产品检验？让很多质量部的经理头痛不已！

1、依项目设定质量负责人

简单地说，就是每位质检负责多个项目的产品全过程，但不利于工艺的管理与质量控制，当同时肩负多个项目时，会造成整天在车间窜来窜去，很容易出现漏检、错检之失误。这种责任划分，近几年已经很少在推荐了。

2、依工艺设定质量负责人

即每道工艺（或几道工艺）指定质检人员，这种方式有利于定岗定员，但缺点是质检人员对每个项目的客户需求不清楚，极易造成检验要求与客户需求不一致！此处可借助钣金厂ERP系统的信息共享性，将客户的项目需求、技术部设定的加工要求、sop等，通过生产加工单及时调取与在线查阅。

三、图纸管理与更新机制

图纸往往压在产品上，前道做完到了后道，图纸找不到了！如果图纸变更，重印图纸、现场替换更是不及时；生产现场做错版次也时有发生！结合钣金厂ERP系统，如下操作：

1、技术部维护电子图纸至ERP系统

技术部做好bom表后，将相应的零件图纸、sop、客户特殊要求等信息上传至钣金ERP系统！

客户ECN或ECR变更时，及时更新ERP系统中的图纸，并变更版本。

2、现场扫码调取图纸

生产现场摈弃纸质图纸，在生产现场可架设PAD平板或PC电脑，输入或扫描生产加工单即可调取最新的图纸、sop、客户特殊要求等。

四、巡检履历与可追溯性

生产过程中的质量控制涉及首检、抽检、全检、免检，并对检验的履历做到有据可查，保障其可追溯性，以及明确到个人的追溯体系！

1、巡检流程的控制

在钣金ERP系统中，依据不同产品设定不同的检验要求，并对重点工艺做检验卡控，避免不良品流入下道制程。

2、现场巡检记录与追溯

质检人员可手持PAD做现场检验，对检验结果做现场录入、并支持异常图片上传留存备查！钣金ERP系统中还可以记录质检员、检验时间、检验值等项供后续查询，并对检验结果做报表输出，便于后续统计分析使用。

五、出货管制

发错货？您没有看错！钣金厂因规格型号多，很多零件外观相似度高，容易造成A产品当作B产品、A项目的发到B项目、A客户的发给B客户…

1、合理的分类摆放

在此，不建议不同项目的产品摆放在同一个栈板（或包装物）上，避免仓库进行二次搬运或发错零件。

2、有序的条码机制

结合钣金ERP系统，建立一物（批）一码的机制，让产品拥有自已的身份证码！出货时，可依赖ERP系统进行验证，自动生成出货清单的同时还能有效防呆。

    以上是作者结合钣金厂ERP系统，针对钣金厂质量管理所作的阐述，供大家参考！质量管理没有止境，只有不断提升质量内控体系，才能让钣金厂在管理中获取利润、在薄利中赢得商机！