精细化工ERP软件-鼎新易飞ERP
精细化工作为流程制造企业，假如您正苦恼于现有的ERP软件无法满足您的行业特色时，或者您正在选型一套适合您的ERP系统以提升企业管理水平时，一个问题往往困惑广大的企业选型人员：精细化工企业的行业特色究竟是什么？什么样的ERP系统才能真正满足我们独特的行业特点？
鼎新精细化工行业解决方案，基于鼎新易飞ERP，建立了满足于流程制造业的典型业务需求，分析了为什么传统的离散制造ERP软件无法满足流程制造企业的独特需求。真正面向流程制造企业研发的ERP软件才是为我们流程制造企业量身定做的系统：单投入驱动多产出的生产模式和基于配方的规范管理的 ERP 解决方案。同时流程制造行业ERP必须能成功管理原材料，产成品和流程的可变性，以及显著提高产品的成本核算，生产可预测性，扩展性，跟踪和追溯性等一系列问题提出可行性方案。
鼎新精细化工解决方案
全流程业务控制，帮助企业精细化生产，规范化运营
基于配方的流程规范管理
支持精细化工生产企业，生产流程的单投入多产出的配方结构，简而言之就是倒金字塔形状的清单模式，单投入多产出的配方模式则是从原材料开始。
基于配方管理的精细化工易飞ERP软件可以很好的支持多投入多产出的生产模型：
可定义三种类型的产出：产成品，联产品和副产品；
为了更全面的收集质检信息，每种物料预先设置好的质检方案及标准，有了全面的数据模型的支持，软件就可以全面的收集和生产整个过程相关的成本和质检结果。
双库存单位和净重管理
满足精细化工企业处理配方型生产制造过程中，在物流环节各个业务节点的产成品的双库存单位的管理。
鼎新精细化工易飞ERP在帮助企业进行配方型生产制造的时候，在整个供应链中支持双库存单位，可以跟踪和管理实际重量在加工过程中实际变化。
支持净重管理，帮助精细化工企业通过实际重量去和客户、供应商进行交易，提交订单，成本核算，采购收货，生产，销售发货，定价，装运及开票等的业务处理。
保质期和最佳使用期管理
鼎新精细化工易飞ERP帮助企业针对物料的保质期及最佳使用期进行管理，解决“过期废料”在供应链的计划和调度中遇到的各个难题。
鼎新精细化工解决方案支持库存中存货的保质期等信息的可见性，每一个批次可跟踪管理日期相关的信息，比如供应商批次时间，批次系统创建时间，最佳使用日期，再次测试提醒日期，过期日等。
鼎新精细化工解决方案将保质期管理贯穿于供应链的后续业务流程中，在生产计划过程中控制并满足产品的可得性并尽量减少过期报废；在库存交易中，根据物料到期日来决定哪批物料优先使用，针对业务场景的需要，可灵活采用先到期先出货（FEFO）和先进先出（FIFO）的库存调库原则。
批次追溯和快速召回
鼎新精细化工易飞ERP支持产品的批次号管理，以及追溯及快速召回管理。
鼎新精细化工解决方案支持批次双向可追溯功能，能够快速追踪所有原材料和产成品，包括其批次特性及批次号。根据在生产过程中实际生产情况，快速定位问题产品，使得企业具备快速响应能力。
鼎新精细化工解决方案打通从供应商采购，生产现场信息的收集，仓库储存，直到客户发货的整个供应链，能够灵活的查询批次信息，根据一个批次的收货，一个加工工单，一个产品的批次信息等，快速展现成整个供应链的业务信息流。因此，双向的批次跟踪使得精细化工企业在短短几分钟内就能够对产品的召回做出应对，而不是以往的几小时甚至几天。
同时批次的双向追溯能力可让流程制造企业通过客户模拟召回和认证审核，在实际的产品召回事件中，能够从货架上迅速移除问题产品从而大大减少了客户的风险，同时也包含了召回的范围。采取快速行动有助于保护品牌的长期价值和声誉。
全面的质量控制与管理
鼎新精细化工易飞ERP提供完整的质量控制于管理功能，涵盖整个供应链各个环节，包括采购收货，仓库库存，在制品，成品发货以及退货等方方面面。
鼎新精细化工解决方案“集中式质量控制和检验”功能为所有的应用模块提供了集中式的质量控制。依据物料和交易类型，企业可以指定标准的质检方案。当实际业务发生时，集中收集整个供应链的质检结果。
在实际生产过程中，企业可以为每一加工阶段及流程定义质量控制需求，质量控制测试可以由目标值、最高限制和最低限制设置；多种质量控制测试可以一起形成一组，以记录结果和报告效果；在生产阶段前期，您可能测试原料，在中间阶段可能要测试诸如温度和时间的流程信息，而在最后阶段可能要测试最终产品的属性。对于批次控制产品，最终产品的质量测试结果可以变为产品的规格属性。
支持多产出的成本核算
鼎新精细化工易飞ERP能够帮助精细化工企业能够正确的计算产品成本，尤其需要满足多产出的生产模式。
鼎新精细化工成本核算解决方案方法特别关注如下成本核算要点：
产成品——产成品的成本一般是主要的产出，占据整个成本的大部分。
联产品——联产品的成本一般不是主要的产出，但是有市场价值的产品。
副产品——由产成品或联产品在生产过程中产生的产成品称为副产品，相比前两者价值较低。通常情况下，它们可以不计成本，或者按照标准成本抵扣部分生产成本。
中间产品——在加工流程中的一个加工阶段中产生，然后自动流转到下一个加工阶段。成本会自动流转到下一个加工阶段，然后分摊到后续的产出成本中。
